在使用自动焊接设备的过程中，很可能会出现一些故障问题，比如说出现气孔、产生裂纹等问题，那么，这些问题产生的原因是什么呢?我们又该如何处理呢?
1.焊接时产生焊缝夹渣：
打底焊后不彻底，致使在快速热焊时，未能使根部熔渣完全溢出。 打底焊清根的方法不当，使根部焊道俩侧沟槽过深，呈现W状。在快速热焊时，流到深槽的熔渣来不及溢出而形成夹渣。 在仰焊位置收弧过快也易产生夹渣。
2.自动焊接设备焊接过程中产生气孔：
盖面焊时，熔池过热，吸覆大量的周边空气;盖面焊时，焊条摆动幅度太大，熔池保护不佳;根部间隙过小，容易产生根部针形气泡;焊条未在规定时间内用完或长时间暴露在空气中。
3.焊缝产生裂纹的原因:
如果施工地段起伏较大，土墩未及时垫到位，使管子处在受力状态，在焊接收弧点，尤其是6点钟位置易出现应力裂纹。
在焊接过程中，如果早松开或撤离对口器，致使熔池中的铁水未能凝固好，在焊接收弧出容易产生裂纹。 焊工在仰焊位置采用直接熄弧等不当的收弧方法，致使熔池未填满形成弧坑而出现弧坑裂纹。
4.自动焊接设备焊接时内凹产生的原因:
打底焊时熔透深度不够;焊接电流过大，热焊时在5-7点位置焊速太慢;对口间隙过大。
这就要求相关人员在使用时要注意一些方法：
1、灵活多样的焊锡方式，同时支持点焊和拖焊(拉焊)，自动化焊锡设备全部工艺参数可由客户自行设置，以适应各种高难度焊锡作业和微焊锡工艺，全部焊锡参数可以伴随焊点坐标程序读取和保存，实现焊锡作业的柔性化。
2、烙铁组件可以任意角度、任意方位调节，控制烙铁组的R轴，可以360度自由旋转，可以根据不同的焊盘和元器件任意设置送锡次数、预热时间和焊锡时间，实现一板多种焊点的复杂焊接工艺，实现焊锡作业的多样化。
3、四轴/五轴联动机械手，自动化焊锡设备全部采用伺服驱动及先进运动控制算法，提升运动末端-烙铁头的定位精度和重复精度，实现3D空间任意焊点准确定位。
为了提高自动焊接设备的利用率，在选购的时候，一定要记得购买合适类型性的产品，否则在后期使用中，很难提高利用率，还要进行更换等一系列的操作。
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