一、铝金属性质
1．导热性强，热熔量大（约为钢的3～4倍）。
2．线膨胀系数大（约为钢的2倍）。
3．熔点低（660℃）其合金更低（铝合金系列为595℃，铝锌系列为475℃）。
4．液态和固态无颜色的变化。
5．铝合金中的锰、镁、锌等在高温极易蒸发。
6．导电率高，特别在电阻焊接中，电能的需要比焊接钢时高。
7．在常温中，其表面与空气形成一层致密的氧化膜（AI2O3），熔点在2050℃，氧化膜能吸附大量的水分，而形成气孔，容易引起夹渣，（因氧化膜比重与铝相近）
8．氢在铝的液态和固态的溶介比为20左右，（所以若在焊接气氛中的氢含量过高便会容易产生气孔）所以在气体金属电弧焊接中，焊缝冷却速度过快，氢不易折出，而在钨极气体电弧焊接时，气孔倾向小于气体金属电弧焊接。
二、焊接材料
大多数的铝金材料是可以用气体金属电弧焊或钨极气体电弧焊来进行焊接，不同的焊接材料选用如下：
本国牌号
纯铝 丝301
铝锰合金 丝321
铝镁合金 丝331
铝硅合金 丝311
根据焊接工件材料牌号，选用相同焊丝材料牌号进行焊接，可以获得优良的焊接质量
三、焊前准备工作：
１．工件清洁，焊接部位处必须打磨干净，以去除氧化膜，可用砂轮机安装铜丝轮或不锈钢丝轮打磨焊接处边缘部位，约为10～15mm范围，至光洁金属为止。
２．确保送丝稳定，减少送丝阻力，是焊接稳定的关键问题。
①焊接送丝较管采用聚四氟乙稀尼龙软管,使送丝滑动顺畅,且有一定硬度耐磨。
②送丝机采用双主动轮送丝,且必须安导丝管(前主动轮与焊枪接头处)管中心与送丝轮槽对中，且对准送丝轮上切点，安装精确，（可克服焊丝顶弯现象）。
③采用U型槽送丝轮，稍压紧即可。
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